Vakuumkonditionierung Vorteile und Nutzen
Cetravac Vakuumkonditionierung
Verkürzung der Backzeit
Rasche Abkühlung
Qualitätsverbesserung / Qualitäten definieren
Vorteile
Verlängerung der Rösche und Volumenbeständigkeit, weniger Touren pro Tag
- Zartsplitternde Kruste, ausgeprägtes schönes Volumen und langanhaltende Frische
- Das mitunter aufwändige Backen im Laden ist nicht mehr zwingend notwendig
- die dadurch erzielten Einsparungen an Strom, Lohnkosten (Vorlaufzeit) und Retouren sind bemerkenswert
Stabilisierung und Frischhaltung von halbgebackenen Produkten
- Lagerung bei Umgebungstemperatur bis zu 4 Tagen, keine TK-Kosten mehr, dadurch können Stromkosten von über 50% über den gesamten Produktionsprozess eingespart werden
- Die Qualität ist der von konventionell halbgebackenen Tiefkühl-Produkten deutlich überlegen
Kühlen/Schneiden/Verpacken
- Für Produkte wie Toast, Schnittbrot, Kuchen, …
- Ideal dabei auch die erhöhte Schimmelresistenz durch extrem kurze Verweilzeit im dafür kritischen Temperaturbereich von 65 bis ca. 30°C
Glutenfreie Backwaren
- 30 bis über 40% kürzere Backzeit, grösseres Volumen, fantastische Stabilität und eine wesentlich feuchtere Krume, lange Frischhaltung
Verkaufsstellen mit halbgebackenen Produkten zu beliefern, die trotz einer Lagerfähigkeit von bis zu 4 Tagen nicht gefrostet werden müssen.
Investitions- und Betriebskosten im Laden deutlich geringer zu halten, da kein Tiefkühllager benötigt und die Backzeit z.T. um 30 % reduziert wird,
dadurch auch entsprechend höhere Ofenkapazität
Tiefkühl-Produkte, sofern sie dennoch benötigt werden, so vorzubehandeln, dass sie „warm“ verpackt und palettiert, langsam im Tiefkühllager,
also ohne Schockfroster, gefrostet werden können.
Rasche Abkühlung
Beim Vakuumkonditionieren geht es nicht nur um Kühlung, sondern hingegen darum, die gewünschten Produkteigenschaften durch die Vakuumkühlung zu generieren und die Produkte möglichst positiv für die nachgelagerten Prozesse zu beeinflussen. So kann es sinnvoll sein die Gebäcke nur auf eine Temperatur von ca. 60°C abzukühlen, wenn durch diesen Prozess die nachgelagerten Prozesse (Verpacken, Schneiden, Aprikotieren)
direkt durchgeführt werden können.
Verkürzung der Backzeit
Auch die Reduzierung der Backzeit steht beim Vakuumkonditionieren immer im Vordergrund, um die Feuchtigkeit der Backwaren und damit die Frische möglichst hoch zu halten. Durch Cetravac Vakuumkonditionieren können 20 – 30 % kürzere Backzeiten erzielt werden und der Einsatz der Cetravac Vakuumkonditionierung kann Ihnen bis zu 60 % Energiekosten über die gesamte Verfahrenskette einsparen. Gleichzeitig profitieren
die konditionierten Produkte von einer längeren Haltbarkeit und Frische. Die verkürzten Backzeiten ermöglichen gleichzeitig eine erhöhte Auslastung und verkürzen die gesamte Prozessdauer enorm.
Qualitätsverbesserung / Qualität definieren
Gleichzeitig lassen sich die Produkteigenschaften (Volumen, Krume, Kruste) positiv beeinflussen. Gerade die Krusteneigenschaften, lassen sich durch diese Vorgehensweise individuell und produktspezifisch einstellen und definieren. Beispielsweise führt ein hoher Enddruck zu einer weichen Kruste, wie für Gebäcke aus Hefefeinteig gewünscht. Ein niedriger Enddruck hingegen führt zu einer härteren Kruste beispielsweise für Baguettes.
Erfahren Sie mehr zur Funktionsweise von Vakuumkonditionierung
Die Belieferung und Erstbestückung von Filialen aus zentraler Produktion stellt besondere Anforderungen an Qualität, Frische und Kosten. Die zentrale Produktion mit Einsatz von Vakuumkonditionierung kann Ihnen helfen Ihre Qualität zu erhöhen und gleichzeitig Kosten und Hektik zu reduzieren.
Verbesserter Gesamteindruck
Verbessertes Volumen – keine Setzfalten bei Brötchen, keine Speckböden beim Plunder, Füllungen wie z.B. Quark füllen den ganzen Hohlraum
Höherer Genusswert von Füllungen (Plunder und Blätterteigprodukte)
Längere anhaltende Rösche – zartsplitternde Kruste für den ganzen Tag
Längerer Frischeeindruck
Sicherstellung konstanter Qualität ohne wetterbedingte Schwankungen
Erhöhte Attraktivität von Dinkel- und Gluten freien Backwaren – mehr Volumen und Stabilität
15 – 30% kürzere Backzeiten
Erhöhte Kapazität und Auslastung
Geringer Ressourceneinsatz – Einsparung „teurer“ Energie im Laden
Einsparungen der Vorlaufzeiten in den Filialen
Arbeitszeitersparnis bei der Erstbestückung der Filialen
die morgendliche Hektik entfällt, wenn die Ware in der Produktion perfekt gebacken wird
die Filialbesatzung kann später starten, ist dennoch besser vorbereitet und kann sich voll auf die freundliche Bedienung der Kundschaft konzentrieren
Backwaren Ready to eat
Industrie
Für die Backwarenindustrie als einzigartige Qualitäts- und energieeffiziente Alternative zu konventioneller Kälte, vor allem dort, wo kein zusätzlicher Backprozess gewünscht wird.
Filialen /Caterer
Für Filialunternehmen und Caterer, die per Vakuumtechnologie konditionierte, fertig gebackene Ware tiefgefroren dort anliefern, wo sie am Ende verarbeitet oder verkauft werden soll, ohne nochmals zu backen.
Einfach auftauen und geniessen
Wenn nach dem Verfahren „Ready to eat“ gearbeitet wird, reicht simples Auftauen, um kurzfristig Backwaren mit saftiger Krume und röscher Kruste zur Verfügung zu stellen. Einfach verzehrfertige, fertiggebackene Produkte in Premiumqualität zaubern, ohne einen weiteren Backprozess. Dabei sind die TK gelagerten Produkte nach dem Auftauen so rösch und kross wie frisch gebacken. Ready to eat findet breite Anwendung z.B. bei Brötchen, Baguette sowie Plunder und können bis zu 90 Tage TK gelagert werden.
Sie profitieren mit Ready to eat von erhöhter
mehr Feuchtigkeit im Produkt, da ein zusätzlicher Backvorgang entfällt und damit längere Frische Ihrer Produkte
Im Handumdrehen Produkte für das Snackgeschäft oder Catering, welche in Sachen Rösche und Frische nicht zu toppen sind
Ein sattes Plus an Zeitersparnis bei der Fertigstellung
frische Ware ohne Backen für Sonntagsverkauf und Catering
Ultraschneller Nachschub genau in der Menge, die Sie benötigen
Herstellung größerer Chargen am Tag
bei gleichzeitig geringeren Kosten
15-30% kürzere Backzeiten
Erhöhte Kapazität und Auslastung
Geringer Ressourceneinsatz (Energie, Personal)
Einsparungen der Vorlaufzeiten in den Filialen
Tagesproduktion, keine Nachtzuschläge
Cetravac Vakuumkonditionierung ermöglicht Lieferung von weißgebackener Ware in nie dagewesener
Qualität sowie die Möglichkeit des Austausches von Teiglingen gegen vorgebackene Produkte. Mehr noch,
die Vakuumtechnologie hilft beim Vorkühlen von Produkten zur Vorbereitung für die TK-Lagerung.
Prozesse optimieren
Vergleichen Sie den Prozessablauf am Beispiel der zentralen Produktion von halbgebackenen Brötchen (TK) zum Aufbacken in der Filiale:
Konventionell
Cetravac Vakuumkonditioniert
Ihre Vorteile im Überblick
Verkürzung der Backzeiten und Wegfall von energieaufwendigen TK Prozessen
Auslastungserhöhung um bis zu 30%
bis zu 60% Energiekostenreduktion
Einsparungen an Investitionen: TK Fahrzeuge, Schock-Froster, TK-Lager, Betriebsfläche
Verringerung der Betriebskosten (Logistik, Energie)
Sparpotenziale in den Filialen
Gleichzeitig erzielen Sie erhöhte Haltbarkeit, Qualität und Flexibilität:
Erhöhte Lagerfähigkeit
- über 5 bis 7 Tage im Kühlraum
- 3 bis 4 Tage sogar bei Raumtemperatur
Grösseres Volumen und verbesserte Stabilität
Optimierung der Reaktionsfähigkeit auf wechselnde Kundenströme
Fazit: Halbgebackene Produkte behandelt mit Cetravac Vakuumkonditionierung lassen sich wirtschaftlicher und ökologischer nicht herstellen.
Erfahren Sie, wie der Backwarenhersteller Kuchen-Peter Cetravac Technologie nutzt um eine Win-Win-Situation für sich und seine Handelskunden zu generieren.
Vakuum vor der TK Lagerung heißt es auch beim ‘Gipfelkönig’ fredy’s. Erfahren Sie mehr zu fredy’s Erfolgsgeschichte mit Cetravac.
Rasche Weiterverarbeitung – Kühlen, Schneiden, Verpacken
Vakuumkonditionierung garantiert ultraschnelles Abkühlen, so dass zeitnah geschnitten und verpackt werden kann. Ebenfalls können durch den Einsatz von Vakuumkonditionierung Waren für den Tiefkühlprozess vorgekühlt werden.
Cetravac Technologie zur Schnellabkühlung von Backwaren aller Art und Größe wie Toast, Schnittbrot, Kuchen, … bis zur gewünschten Schnittfestigkeit und/oder Verpackungstemperatur.
Vakuumkonditionieren erzielt:
- Reduzierung der Auskühlzeit von 2-6 Std. auf 2-6 Min.
- kritischer Temperaturbereich +60 -+30°C wird in 2-3 Min. durchschritten
Ihr Nutzen im Überblick
Höchste Schimmelresistenz und Keimfreihaltung über 1-2 Wochen
Kein Einsatz von Konservierungsstoffen notwendig
Reduzierter Schutzgaseinsatz
50 – 70% weniger Stellfläche und Equipment (Auskühlwagen, Kühlspiralen und Flächen für die Auskühlung entfallen)
MHD-Verlängerung
Erhöhung der Formstabilität – Attraktives Aussehen – die Brote sind formstabil und bilden keine Taille
Cetravac Vakuumkonditionierung lässt sich auch einfach kombinieren mit MAP (Modified Atmosphere Packaging): Reinluft bzw. Schutzgas sorgt für zusätzliche MHD-Verlängerung
Neben optimierter Qualität, Frische und Rentabilität bietet die Cetravac Vakuumkonditionierung auch neue Chancen und Potenziale für Ihr Geschäft, wie die Verwendung für z.B. Zwieback, Panettone, Glutenfreie Produkte, … und die Erreichung neuer Kunden durch Ready to eat.
